球磨機聲響間接檢測方法

球磨機的聲響主要來源于球磨機運轉過程中，內部介質、礦石、襯板之間的相互碰撞、摩擦，這是磨礦過程中能量損失的一種原因，是一個不可逆的過程。

聲響法檢測球磨機內部參數的檢測系統來源于人工操作的實踐。長期的工業生產實踐表明球磨機的聲響與球磨機內部料球比具有一定的關系（在鋼球和水量正常添加的情況下），這種方法的實質就是根據球磨機所產生噪音的不同來確定球磨機內部的料球比（相對值）。當球磨機內部料球比增加時，礦石使鋼球之間的相互碰撞緩和，因此球磨機噪音強度減小；反之，當球磨機內部料球比減小時，鋼球之間更多地相互碰撞，球磨機噪音強度就增加。可以說在球磨機噪音強度和球磨機內部料球比之間存在著基本上一一對應關系。因此，可以利用球磨機的噪音強度來模擬球磨機內部的料球比；當其它條件正常時，保持球磨機的噪音強度不變也就保持了球磨機內部料球比在某一定值。

根據上述原理，研制了一種球磨機內部料球比的檢測系統。在重要地點或適當位置安置傳聲器（俗稱“電耳”），對球磨機的噪音強度進行檢測。測量頻率與所處理的礦石性質有關。當某種原因引起球磨機中料球比增加時，球磨機工作噪音強度下降；反之，當球磨機中料球比減小時，電耳測量的信號上升。

聲響法檢測球磨機內部料球比既可以用于濕磨又可以用于干磨，可以提高球磨機處理能力及其產品的細度，并能節省能耗和鋼耗；與其它方法比較，聲響檢測信號比較靈敏。這種檢測系統在早期的球磨機自動控制中得到了廣泛的應用，并取得了一定的效果。現在許多選礦廠仍然沿用這種檢測系統來確定球磨機內部的料球比，并通過一定的控制機構使球磨機內部的料球比維持在所要求的水平上，進而提高球磨機的處理量和產品質量。這種方法遇到的主要問題是其它磨機所產生的干擾；影響球磨機聲響除了料球比之外還有很多因素，如礦石性質、球磨機返砂量、加球制度以及球磨機的技術狀態等。另外，聲響法只能確定球磨機內部的料球比，而不能確定介質充填率和磨礦濃度。

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