混汞選金設備回收粗粒金的方法

當礦石中有較粗金粒存在時，用氰化物浸出往往不能將其完全溶解，粗粒金最終變成細小顆粒損失于尾礦中。為提高金的回收率，有必要在氰化前回收粗粒金。經磨礦后呈單體解離的粗粒金，除用重選法外，還可用混汞選金設備來回收。

液體汞不僅對金表面有很強的潤濕能力，且可向金粒內部迅速擴散形成金汞合金（見圖1），使金與其他金屬礦物及脈石分離，我們稱這一方法為混汞提金法，其產品稱為汞膏或（汞齊），汞膏中含金低于10%時呈液態，含金高于12.5%時則為微密體。

混汞選金法有內混汞法和外混汞之分，所謂內混汞選金法是在磨礦機或專門設備（如搗礦機、混汞筒（見圖2）及水碾機等）中，邊磨礦邊混汞，單體解離的金與汞在攪動條件下發生碰撞，接觸幾率高，所以回收率高，有時可達80%，有效混汞粒度范圍也寬，粗可達1~2mm，細可至0.015mm。

外混汞選金法是先由磨礦設備將礦石磨礦，排出的礦漿進行混汞，通常使用的設備為混汞板，礦漿在流過混汞板時，單體金在重力使用下沉降至汞板表面，與汞層接觸后被汞捕獲。所以外混汞捕獲金的適宜粒度一般為0.2~0.03mm，回收率可從30%~40%到60%~70%，由于混汞作業不能使金得到充分回收，通常與其他方法聯合，如混汞—浮選，混汞—氰化等提金流程，混汞板也常用于內混汞后的礦漿處理，以回收細粒汞膏。