時間：2022-11-21 14:42
中國振動機械網訊：國內振動篩技術發展較快，今天小編給大家介紹一下振動篩分設備的發展歷程及技術原理！
國內振動篩分設備經過50年的發展，技術革新上也有一定的發展趨勢，所以給中國帶來一定的發展觀念，也帶來一些經濟效益。由于工業發展緩慢，基礎比較薄弱，理論研究和技術水平落后，我國篩分機械的發展是本世紀近50年的事情，大體上可分為三個階段。
(1)仿制階段：這期間，仿制了前蘇聯的ГУП系列圓振動篩、BKT-11、BKT-OMZ型搖動篩；波蘭的WK-15圓振動篩、CJM-21型搖動篩和WP1、WP2型吊式直線振動篩。這些篩分機仿制成功，為我國篩分機械的發展奠定了堅實的基礎，并培養了一批技術人員。
(2)自行研制階段：從1966年到1980年研制了一批性能優良的新型篩分設備，1500mm×3000mm重型振動篩及系列，15m2、30m2共振篩及系列，煤用單軸、雙軸振動篩系列，YK和ZKB自同步直線振動篩系列，等厚、概率篩系列，冷熱礦篩系列。這些設備雖然存在著故障較多、壽命較短的問題，但是它們的研制成功基本上滿足了國內需要，標志著我國篩分機走上了獨立發展的道路。
(3)提高階段：進入改革開放的80年代，我國篩分機的發展也進入了一個新的發展階段。成功研制了振動概率篩系列、旋轉概率篩系列，完成了箱式激振器等厚篩系列、自同步重型等厚篩系列、重型冷熱礦篩系列、馳張篩、螺旋三段篩的研制，粉料直線振動篩、琴弦振動篩、旋流振動篩、立式圓筒篩的研制也取得成功。
振動篩分設備的技術原理
高頻振動篩：具有工作效率高、振幅變化小、篩分功率高、重量輕、運轉平穩可靠、積處理量大等特點。高頻振動篩和普通的分篩的設備原理也不一樣，高頻振動篩它采用的是高頻率的，他分離過程讓直徑小于分離粒度的物料分開。比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔的時候會成為篩下產物。
高頻振動篩的處理能力比較大，篩分的效率比較高。可以快速的幫助我們使振動篩篩選，速度快效率高。另外篩體的激振或振幅是可以調動的，我們可以通過可以改變篩體的激振力來使振動篩，篩選出我們想要的顆粒大小。可適用于顆粒、粉末篩分，同時也可以使用在泥漿、涂料、煤泥等粘性物料的過濾、脫水。
固定篩： 工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預先篩分。它結構簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產率低、篩分效率低，一般只有 50~60% 。
滾軸篩： 工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的，軸上有盤子，細粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過。大塊物料由滾軸帶動向一端移動并從末端排出。選礦廠一般很少用這種篩子。
圓筒篩：工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線回轉，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。
圓筒篩的轉速很低、工作平穩、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產率低。選礦廠很少用它來作篩分設備。
平面運動篩：機體是一個平面內擺動或振動。按其平面運動軌跡又分為直線運動、圓周運動、橢圓運動和復雜運動。搖動篩和振動篩屬于這一類。
搖動篩：是以曲柄連桿機構作為傳動部件。電動機通過皮帶和皮帶輪帶動偏心軸回轉，借連桿使機體沿著一定方向作往復運動。機體運動方向垂直于支桿或懸桿中心線，由于機體的擺動運動，使篩面上的物料以一定的速度向排料端移動，物料同時得到篩分。
旋振篩：采用電機旋轉產生激振力、使篩體生產復旋型振動，其運動軌跡為復雜的空間立體曲線，調節上、下重錘的空間和位角，可有效地改變物質的運行軌跡，延長或縮短物料在篩面上的停留時間，以達到理想的篩分效果。
吊式直線振動篩：是由篩箱、箱型振動器、懸吊減振裝置和驅動裝置等所組成。振動器有兩根主軸，兩軸上裝有相同偏心距的相等的偏心重量。兩軸之間一對速比為1的齒輪聯接。漢電動機經三角皮帶帶動主軸旋轉時，通過齒輪使從動軸轉動，兩軸的回轉還度相同，而方向相反，所以在兩軸上相同重量的偏心所產的離心慣性力在Y軸方向的分力，其方向相反，而大小相等，所以互相抵消；而在垂直的X方向上的分力相互迭加，其結果在X方向產生一個往復的激振力，使篩箱在X方向上產生往復的直線軌跡的振動。激振力的方向與水平成450角。物料在篩面上的運動不是依靠篩面的傾角，而是取決于振動的方向角。所以，直線振動篩的篩面是小平安裝的。
螺旋篩：這種依靠多排螺旋軸旋轉而進行煤炭篩分的篩子是解決難篩問題最成功的篩子；對任何難篩的煤炭，它都幾乎是不堵孔的，但它最大的缺點是傳動部件太多，機械故障極高，每年的維修費用幾乎可以買一臺新篩子；另外，如果有些硬物料進入，會出現卡軸，也限制它的應用。
等厚篩：這種篩子的應用在國內外大型選煤廠，目前都是用于煤礦篩分最多的篩子，多傾角布置的多段篩面，使煤炭在篩面形成等厚的薄層，物料容易透篩，在一定的振動強度下，它是適用于50毫米以下篩分的，可做到基本不堵孔，但由于國產設備振動強度較低，因此，在很多煤礦也都發生堵孔現象，且較嚴重。
彈臂振動篩：篩箱依靠兩臺相同的振動電機或普通電機帶激振器驅動做相反方向自同步旋轉，使支承在減振器上的整個篩機做直線振動，物料從入料端落入篩后，迅速前進、松散、透篩、完成篩分作業。
三次元旋振篩：由直立式電機作激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面，使物料在篩面上做外擴漸開線運動，故該系列振動篩稱之為旋振動篩。旋振篩具有物料運行的軌跡長，篩面利用率高等優點，調節上、下兩端重錘的相位角，可改變物料在篩面上的運動軌跡.可以對物料進行精篩分、概率篩分等。
弧形篩：主要用于選煤廠及選礦廠對物料進行予先脫水,脫泥,脫介作業,分級煤泥回收。也可與水旋流器配套使用,對細粒物料進行有效的分級.脫水.脫泥.脫介。該篩機是由包角45度，60度曲率半徑wi2030MM篩箱構成.弧形篩面、篩框采用樞軸專向結構，能旋轉180度，延長篩面使用壽命。弧形篩由入料箱、篩箱和篩機座軸翻轉，實現入料端和出料端位置對調，達到均勻磨損，延長適用壽命，操作靈活方便。并在冶金、化工等行業中也得到了廣泛應用。
超聲振動篩：是將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz機械振動，從而達到高效篩分和清網的目的。該系統在傳統的振動篩基礎上在篩網上引入一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機械波），以改善超微細分體的篩分性能。特別適合高附加值精細分體的用戶使用。
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