（1）硫化橡膠礦浮選藥劑-白鎢礦浮選-螢石礦浮選藥劑加工工藝（如郴州柿竹園螢石-白鎢礦）：就現階段的選礦工藝來講，該加工工藝已經落伍，必須很多的藥物來控制和激話螢石。選礦廠成本相對高，螢石利用率低；

充分考慮螢石菱鎂礦貧化和螢石與白鐵礦嵌布的特性，浮選藥劑法是目前脫離螢石與白鐵礦礦物的重要選礦廠方式，如何提高螢石浮選礦實際效果已變成一個備受關注的問題。

在螢石浮選礦中，粉磨粒度是危害選礦廠指標值的首要原因之一，立即影響到最后螢石鈦精礦的選礦廠指標值。針對螢石浮選礦，當浮選藥劑粒度分布偏厚時，浮選藥劑可選擇性高，螢石鈦精礦品味低，利用率高；當浮選藥劑粒度分布中等水平時，螢石鈦精礦品質和利用率較高；當浮選藥劑粒度分布偏細時，螢石鈦精礦品質和利用率較低。因而，中昂煤業提示，要獲得理想的螢石品味和利用率，務必嚴苛開展選礦試驗，并依據螢石鐵礦石的特性明確粉磨粒度。

（2）硫化橡膠礦浮選藥劑-螢石白鎢礦混和浮選藥劑-螢石白鎢礦分離出來加工工藝：針對白鎢成分高、螢石含量低的礦山開采（CaF2≤15%），可選用螢石白鎢礦混和浮選藥劑再次分離出來白鎢礦。該方式技術簡易，螢石白鎢礦利用率高，但不足之處是螢石粉品質達不上有機化學水準；

螢石礦關鍵由螢石螢石(成分約85%)和石英構成，僅有少許白云石、重晶石粉和硫酸鹽。挑選的重點在于鈦精礦降硅。要將石英與螢石分離出來，務必明確合理的粉磨粒度，并根據粉磨工作將石英與螢石分離出來。因而，粉磨粒度是危害石英螢石浮選藥劑的主要要素。假如粉磨粒度分布過厚，商品中會出現石英與螢石的連生體，會造成浮選藥劑后粗鈦精礦硅成分過高；粉磨粒度分布太細。盡管石英和螢石已經分離分離出來，但磨礦產中的螢石會被破碎，大幅度降低螢石的利用率。對于此事，提議選用環節粉磨-環節浮選藥劑加工工藝，既能減少螢石鈦精礦浮選藥劑后的硅成分，又能提升螢石鈦精礦的利用率。

螢石選礦廠和浮選藥劑是一個必須精細化管理實際操作的全過程，每一個全過程都要有準備的調節和實際操作，以確保螢石的口味和利用率。除此之外，機械攪拌抗壓強度的設定應有效。在一定的拌和抗壓強度區域內，伴隨著拌和強度的提升，可以加速藥物分子結構與礦物質顆粒物的了解時間，降低浮選藥劑時間，進而提升鈦精礦商品的利用率和品味。

在眾昂煤業來看，要搞好螢石浮選藥劑，提議先搞好選礦試驗，依據螢石礦的特性和選礦廠標準，制訂切實可行的螢石浮選藥劑加工工藝和性能參數。另一方面，要提升實際操作和保護員工的專業技能，防止管理方法不善或實際操作粗心大意造成生產制造標準不穩定，危害螢石浮選藥劑的最后指標值。回搜狐網看一下大量。

螢石浮選劑關鍵聚集在捕獲劑、緩聚劑和pH調理劑上。油酸是石浮選礦中較常用的捕獲劑，次之是烴基鹽酸酯、甲基磺酸鹽、塔爾油、有機化學磺酸鹽和硫氰酸鉀。緩聚劑主要是硅酸鈉，次之是偏倍他米松、丹寧酸、烤膠、木薯淀粉、糊精、木質素磺酸鹽等。在其中，硅酸鈉是螢石浮選礦中較常用的緩聚劑。為了更好地提升硅酸鈉的可選擇性抑止工作能力，可以將硅酸鈉與可溶性鹽融合成緩聚劑，還可以按一定占比與鹽酸融合成酸堿性硅酸鈉。碳酸鉀主要運用于pH調理劑，為捕獲劑給予合理的浮選藥劑自然環境。