選金設備工藝流程及指標

設計的1500t/d規模的選金工藝流程參考2000t/d規模的流程。最終產品粒度為8~0mm。磨礦采用單段球磨、旋流器分級的磨礦流程，磨礦產品粒度為-0.074mm占60%。浮選精礦合并送氰化冶煉廠。浮選采用一粗一精二掃的浮選工藝，浮選金精礦品位40g/t。金精礦經兩段脫水后含水18%左右。尾礦在選廠分級后，粗尾砂送往采礦充填攪拌站作充填用，部分由泵受送至尾礦庫。

本次設計粗碎采用PE750×1060顎式破碎機，第二段破碎采用PYB1200/170標準圓錐破碎機，第三段破碎采用PYD1750/100短頭型圓錐破碎機。粗碎后的產品由1#皮帶經過中轉站運輸到篩子和中細碎，即粗碎產品與中碎、細碎產品經過圓振動篩，篩上物料進中碎和細碎，上層篩篩下產物進入中碎圓錐破碎機，下層篩篩下小于8mm的產品進粉礦倉，此即典型的三段兩閉路破碎流程。

本次選金設備的設計磨礦采用1臺ф3600×3900，與4臺ф500的旋流器形成閉路磨礦，磨礦機為濕式格子型球磨機，水力旋流器底流自流到球磨機。

覽于原礦品位較低并且礦石性質的特點，所以此次設計并無重選系列，浮選也優先浮選流程。根據計算，浮選采用一粗一精二掃的浮選流程，均選用BS-K8型充氣攪拌式浮選機。

金精礦的二段過濾分別一臺ф15m濃縮機和一臺200m2的箱式壓濾機完成。濃密機底流濃度控制在55%左右，壓濾機濾餅水分控制在18%左右。