提高堆浸選金浸出速度的途徑

堆浸選金工藝是處理低品位礦石進行黃金生產的有效方法。提高金的浸出速度，盡快回收已溶金，對縮短堆浸周期，提高共處理能力，獲得更好的技術經濟指標有著重要的意義。因此，在堆浸生產中應加強以下幾個環節。

1、在保證礦堆有良好透氣性和滲透性的前提下，盡量減小礦石粒度以加速金的溶解。較致密的礦石粒度必須小于10mm，甚至可降到5mm左右。易泥化的礦石。破碎產品中細粒與黏土含量在20%~35%以下，粒度一般為30~50mm。

2、對可溶性雜質少的礦石，適當提高初始藥劑質量分數可提高浸出速度，如果用0.1%的氰化物溶液浸出時所需時間，僅為用0.025% 氰化物溶液浸出時的1/4左右，此外還應隨浸出時間的延長，分期控制藥劑質量分數，逐漸減小以降低藥劑總消耗。一般開始時藥劑質量分數為0.05%~0.1%，而最終降到0.025%~0.03%（或更低）。

3、提高礦堆中氧的含量：

1）確定合理噴淋強度和噴淋制度，堆浸過程中，金溶解時所需要的氧主要是靠溶液循環流動通過礦堆時吸入的空氣，以高噴淋強度，以及合理的噴淋時間和間隔時間，可以促進礦堆“呼吸”；

2）添加氧化劑提高溶液中溶解氧的含量，氧化劑溶解后可直接釋放出氧原子，其速度及數量遠比空氣中的氧分子溶解、解離要大。其礦試驗以質量分數為0.5%左右的H2O2溶液為堆浸補充氧，結果比不加H2O2的浸出率提高30%以上。

4、改善礦堆透氣性：

1）采用合理的筑堆方式和設備。粒度確定后，合理的筑堆也很重要，采用分段筑堆法、斜坡筑堆法（占地面積大）等，可減少裝運設備對新堆礦的來回碾壓，以保持礦堆積空隙，使用履帶式筑堆設備，就比輪胎式設備好，它可減少對礦堆的壓碎和壓實程度。自卸設備就比皮帶運輸機堆料時產生的偏析現象輕；

2）礦堆底部預先鋪一層大塊礦石或卵石，為貴液會集形成無阻通道，在筑堆結束時，堆的頂部需進行機械或人工松動；

3）確定合理的筑堆高度，這種現象越嚴重，所以與多層筑堆法結合，采取分層筑堆，逐層浸出的方法，即可縮短浸出時間，提高浸出率，又可提高礦堆總高度；

4）制粒堆浸和分級浸，對細粒，黏土質的礦石，進行分級堆浸，即粒塊堆浸—粉礦全泥氰化或制粒堆浸。試驗證明，制粒堆浸物料滲透率可提高10~100倍，浸出周期可縮短1/3左右，同時金的回收率也可提高10%~30%。

5、選擇布液方式和設備，礦石粒度大，宜采用噴淋方式，溫度低，冷凍時間長或干旱地區，最好用滴淋方式；投資小的堆浸場，可用灌溉法，采用覆蓋面大、均勻、不霧化的噴淋裝置可減少氰化物的蒸發損失，不僅降低成本，減輕對環境的污染，而且浸出均勻，縮短浸出周期，提高浸出率，目前堆浸場多采用放置搖擺式噴淋器代替原來各種形式噴淋器，取得良好效果。

以上給大家介紹了一下提高堆浸選金浸出速度的途徑，做為本產不涉及到的內容，在這里給大家分享出來是為了擴展一下大家的選礦知識。