鄂式破碎機是破碎機行業中常用的設備之一，通常用于生產線中一級破碎，其依靠定顎的擠壓運動來破碎物料，破碎腔由動顎和靜顎兩塊顎板組成，顎板(齒板)是顎式破碎機工作時直接與物料接觸的部件，也是磨損最厲害的易損件。

在破碎物料的過程中，顎板上的破碎齒不斷受到物料的擠壓、研磨、沖擊作用，巨大的沖擊荷載和劇烈的磨損現象導致顎板成為顎破破碎過程中最易損耗的部件，一旦損耗到一定程度，就會出現功率消耗增加等現象，顎板失效更換意味著要停機，甚至整個生產線停產維護，而頻繁更換顎板，也會直接影響企業的生產效率以及經濟效益。所以，了解影響顎破顎板磨損的因素，通過一些方法減少磨損，并延長其使用壽命是很多顎破用戶非常關心的問題。

一、顎板的磨損原因

1、顎板的自身強度，耐磨性及抗擊性能不好;

2、顎板和機器表面接觸不平穩;

3、活動顎板和固定顎板之間的夾角過大，超過了正常的范圍;

4、偏心軸轉速過快，已經破碎過的物料來不及排除，導致破碎腔堵塞，顎板磨損;

5、物料性質發生了變化，但是破碎機沒有及時作出調整;

6、物料的硬度，在其他條件相同的情況下，硬度高的物料比硬度低的物料更容易壓入顎板基體表面，從而產生犁溝磨損。

二、鄂板磨損的解決方法

1、鄂板的材質選擇

顎板材料的耐磨性直接決定了顎板的使用壽命，所以，顎板要選用硬度高、耐磨、抗沖擊性強的材料，以抵抗擠壓顯微切削失效，選用有足夠韌性的材質，以抵抗鑿削撞擊產生的疲勞失效，通常選用含錳12%~14%的高錳鋼鑄成顎板，小型顎式破碎機也可用白口鑄鐵制造顎板。

2、注意緊固鄂板

顎板可采用齒形顎板，新裝顎板一定要固定緊并安裝好，需要將顎板牢牢固定在動顎和定顎上，并確保顎板與機體的表面接觸平穩，如有必要，可在顎板和機器兩者表面之間墊層鉛板、膠合板水泥砂漿等塑性較好的材料，以避免在顎破工作時顎板與動、定顎之間的相對滑動造成顎板的磨損或是折斷從而降低顎式破碎機顎板的使用壽命。對動顎板和靜顎板的裝配要求是顎板的赤峰對準另一個顎板的齒槽，即活動顎板與固定顎板處于基本嚙合狀態。

3.采用堆焊或電弧焊

在顎式破碎機的正常生產中，要注意檢查顎板的使用情況，對于已磨損失效的顎板，可采用堆焊的辦法，使齒形復原，修復時可采用電弧焊，也可采用自動埋弧堆焊，延長顎板的使用壽命。

4、控制進料粒度

一般來說，顎式破碎機的進料粒度應控制在進料口最大尺寸的85%以內，以免過大石塊對顎板造成損壞或過度磨損，保證破碎效果與效率。

5、對物料進行抽檢

由于物料的組成、硬度、濕度、含泥量等因素對顎板性能的發揮影響較大，因此，每批進入破碎機的物料都要對其進行抽檢，一旦發現有異物或硬度高的物料，應該及時去掉異物或對硬度高的物料調整破碎機的參數，使之符合破碎物料為止。

6.使用中適當改進

顎破工作過程中，物料與顎板直接接觸，顎板承受巨大的破碎壓力，尤其是對于一些硬度較高的物料。強大的作用力會導致顎板的安裝螺栓受振松動，從而加劇顎板的磨損，甚至脫落或折斷，可以在固定螺栓上加裝彈簧以提高顎板固定螺栓的防松減振能力，延長顎板的使用壽命，提高顎式破碎機的生產效率和經濟效益。

如若從以上所述顎板的材質、安裝及顎式破碎機的給料、物料選擇、使用過程等這幾方面多加注意，即使不能完全避免顎板的磨損，但可在一定程度上有效減輕磨損程度，達到延長設備壽命的目的。