1、機械攪拌式浮選機工作原理

機械攪拌式浮選機在工作時，將礦泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底，浮選機葉輪旋轉，在輪腔中形成負壓，使槽底和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口帶入混合區，使空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被浮選機葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進入第三室，每槽浮選機重復作業，直到礦井進入最后一室浮選結束進入尾礦箱排出最終尾礦。

2、充氣攪拌式浮選機工作原理

充氣攪拌式浮選機工作時，依靠電機傳動裝置和空心主軸帶動葉輪旋轉。槽內礦漿從四周通過槽底經葉輪下葉片內緣吸入葉輪下葉片間，與此同時，由外部給入的低壓空氣，通過橫粱、空氣調節閥、空心主軸進入下葉輪腔中的空氣分配器，然后通過空氣分配器周邊的小孔進入葉輪下葉片間，礦漿與空氣在葉輪下葉片間進行充分混合后，由葉輪下葉片外緣排出。

由于浮選機葉輪旋轉和蓋板、中心筒的共同作用，在葉輪上葉片內產生一定的負壓，使中礦泡沫和給礦通過中礦管和給礦管流人中心筒內，并進入葉輪上葉片間，最后從上葉片外緣排出。由葉輪下葉片外緣排出的礦漿和空氣混合物與葉輪上葉片外緣排出的中礦和給礦經安裝在葉輪周圍的定子穩流并定向后，進入槽內主體礦漿中，礦化氣泡上升到礦漿表面形成泡沫層，礦漿一部分返回葉輪下葉片間進行再循環，另一部分通過槽間壁上的流通孔進入下一槽進行再選別或作為某一最終產品排出。

3、浮選柱工作原理

浮選柱工作時，給礦漿加入浮選藥劑進行攪拌，由中心給礦裝置送入柱內，因礦漿的重力作用，從柱內緩慢下降，壓縮空氣經過充氣裝置彌散成大量的微小氣泡，均勻地分布在柱的整個斷面上并徐徐上升，礦漿與氣泡形成對流運動，在這種情況下，一部分可浮礦物附著于氣泡而上浮至礦漿上面形成礦化氣泡，并從泡沫流槽自行溢出或用刮板將泡沫刮出精礦。另一部分不浮的脈石不能附著于氣泡上，從尾礦提升裝置排出或進入下一作業處理。

4、礦用葉輪式浮選機工作原理

礦用葉輪式浮選機工作時，礦漿由進漿管給入到葉輪上，被旋轉的葉輪產生的離心力拋向槽中，于是在蓋板下形成負壓，自動的由進氣管吸入空氣。吸入的空氣和給進的礦漿在葉輪上部混合一起又被拋向槽中，再次產生負壓，吸入空氣，如此連續地進行。經過藥物作用的礦漿中，欲浮礦物被氣泡帶至表面形成礦化泡沫層，并被刮板刮出得到精礦。不上浮的礦物和脈石則經槽子側壁上的閘門進入中間室并給入下一浮選槽內，每個或幾個槽內礦漿水平的調節，可通過調節閘門上下來完成，礦漿在機內完成循環流程。

5、棒形浮選機工作原理

棒形浮選機借助于電動機、皮帶輪帶動中空軸下部安裝的斜棒輪高速旋轉時，在浮送輪內產生負壓，空氣經中空主軸吸入并由浮選輪加以分割，而彌散成微小氣泡。

由于浮選輪的強烈攪拌與拋射作用，使礦漿與空氣充分混合，這種漿氣混合物在浮選輪的斜棒作用下，首先向前方推進，然后靠凸臺(壓蓋)與弧形板穩流器的導流作用，使之連續均勻分布于槽內，最后在槽底、槽壁的反射作用與弧形板的穩流作用下，自攪拌區經分選區向礦液面上升。漿氣混合物的流動軌跡，從槽子的縱斷面上看，成W形。這種流動特性使攪拌區范圍相對擴大，分選區范圍相對減小，再加上槽子淺，范圍就更窄。前者增加了礦粒與氣泡的接觸機會，對于泡沫的礦化是有利的，礦化泡沫上升到泡沫區被刮板刮出成為泡沫產品。吸入槽的工作原理與立式砂泵的原理相同，即借助于回轉的提升輪產生壓頭，礦漿從槽底導流管被吸人并提升到需要的高度。